橡胶绝缘保护帽服务周到「日照双收」

1、优化生产配方，选用易分散型助剂替代现使用的助剂，增加分散剂，均匀剂等加工助剂的应用，提高各种助剂的分散性能。

2、混炼胶采用密炼机两段工艺方式生产，一段混炼时提高温度，让原料中的水分与挥发份充分挥发，胶料经过停放再进行二段混炼，温度控制在加硫磺与促进剂温度范围之内，避免焦烧时间短或发生焦烧。

3、塑炼、一段混炼、二段混炼、出型各工艺严格控制半成品的停放时间。让各种助剂充分扩散，提高胶料的均匀性，同时有利于在机械作用下应力与应变的***。

4、胶料热炼要均匀，通过割刀、落盘、捣胶等操作使胶料混炼均匀。采用热炼供胶与出型分开的作业方式，提高出型胶料表面的光滑程度。

避免橡胶保护帽喷霜

橡胶保护帽表面喷霜，其成分往往是复杂的，很少是单一的。在喷霜的复杂成分中总有主次之分，因为配合剂在橡胶中相互影响，只要一种配合剂喷出，就会***整个配合剂在橡胶中的均匀程度，并产生浓度梯度，这样就容易使其它配合剂伴随着前一种配合剂的喷出而喷出。所以为了防止喷霜，必须首先分析喷霜中的主要成分，再根据造成喷霜的原因，采取措施，加以防止。

1、模具型腔局部滞留气体，从而影响传热和胶料受热硫化。

解决方案：a、对模具进行抽真空，保证胶料进入型腔处于真空状态，确保抽真空抽出模具内的气体；b、增加模具合模后放气次数；c、在模具上设置排气槽或溢胶槽。

2、型腔不对称，有死角，传热不均导致硫化不均匀。

解决方案：a、调整胶料配方，使用硫化曲线平坦期长的胶料；b、调节硫化条件，延长硫化时间或提高硫化温度；

3、胶料压出或压延夹入气体。

解决方案：改进胶料的压出、压延条件和工艺；

橡胶保护帽的缺陷

其实橡胶保护帽除了有异味等微小缺陷它大的缺点就是容易老化。橡胶及其制品在加工，贮存和使用过程中，由于受表里因素的归纳作用而引起橡胶物理化学性质和机械性能的逐步变坏，丧失使用价值，这种改变叫做橡胶老化。

日照莒县双收橡塑有限公司主营产品：橡胶制品,密封件,O型圈，欢迎社会各界朋友前来参观、考察、洽谈业务。